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五轴联动、龙门式结构和摇篮式回转工作台，可实现复杂结构无支撑成形竖直方向搭载激光熔覆头位置切换及保护模组，实现增减材自由切换有效避免干涉。 激光熔覆头、导轨和丝杠采用全防护形式，可有效避免污染。 该设备可实现复杂型面及具有内孔、内腔、内流道零件的高效制造、
一体铸造成型床身，拥有较大的防震阻尼和较小的变形量、配备背面刀台，实现主轴侧和背轴侧的完全同时加工，强化床身/刀台的刚性，提高切削能力
采用以工业级橡胶包覆特殊钢片融合结成一体之刮刷片和不锈钢滑轨护盖，能保障车床之耐用性。 全包覆防护钣金将车削铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。 自动润滑系统提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元素精确调整的润滑油，润滑油分配系统于待机时会自动关闭以避免浪费。
动力头组件采用进口精密研磨齿轮耦合传动，其内部齿轮采用全封闭式润滑系统。 动力头采用伺服电机独立1比1驱动，扭矩强，刚性好。主轴采用双闭环控制，分度精度可达6角秒，主轴未端增加液压碟刹装置，增强在动力头加工时的稳定性。
专业的摇篮式转台设计 z轴行程更大 扭矩更大 整体集成 更灵活的切削角度
机台铸件均采用优质树脂砂高温铸造、实施完整退火程序，经过3-6个月以上自然时效处理，全铸铁底座结构,增强机器隐定性、抗震性、高刚性。 传动部分采用进口直线导轨，精密滚珠丝杆组件配合高性能伺服电机驱动，加工运行速度快(18M/min)，重复定位精度达0.0025mm，确保零件品质，缩短加工时间。
立柱为大跨距人字型设计,增加立柱的稳定性。 高刚性底座设计，抗弯抗扭刚性高。
本机床铸件均采用树脂砂铸件 ,且通过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。门宽比工作台宽，利于大型工件通过及切屑、切削液掉落。
所有主体件皆采用米汉纳铸铁、高张力铸件材质，吸震力强耐磨性佳;并经应力消除与时效处理，确保机台能长期保持最佳精度。 所有主件皆经3D动态有限元素分析，更可增强高速切削之稳定性。 三轴马达座与主件一体铸造并同时加工，可确保各轴组装精度。
米威MV系列高速高精加工中心具备较高的主轴转速、更快的位移速度和更短的换刀时间，提供了实现大批量生产和缩短了循环时间的必备条件。
米威MG系列高刚性三硬轨加工中心能够提供模具制造、工具和压模工件加工及其它精密工业生产所需的精度、刚性和热稳定性。 超大超重“人”字型立柱，Y轴方形重载设计，机身铸件均采用箱型结构及加强设计，不易变形，承载能力更强，具有超强的切削能力。
米威MT系列是具备全面钻铣功能的小型高速钻孔攻丝加工中心 强劲的BT30锥度直结式直驱主轴，刚性攻丝转3000-5000rpm可自行快速换刀。 48~60m/min的快速速度与高加速度相结合，缩短了加工周期怠速工况的时间。
机型为龙门式高钢性结构，由树脂砂工艺精密铸造，全部铸件经过两次回火处理与应力消除，稳定性佳、不变形。 全封闭外罩，三面门开启为产品加工及清屑提供方便。 主轴在高速工作中可自行冷却(油冷机)，确保热量不会影响主轴特性。
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